濾板

1

過濾液泄露（噴漿）

板框變形

校平或更換濾板

板框密封面有積物

清理積物

頂緊油壓低

調(diào)整油壓

濾布起皺或損壞

更換濾布

進(jìn)料壓力超出設(shè)計壓力

調(diào)整進(jìn)料壓力

2

濾板損壞

進(jìn)料孔堵塞

及時清理進(jìn)料孔　

進(jìn)料壓力過高　

調(diào)整進(jìn)料端的壓力控制器系統(tǒng)

物料濃度較高，流動性太差　

適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動性

進(jìn)料溫度過高　

調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度

3

濾液不清

濾布破損

如果是使用不當(dāng)造成，應(yīng)學(xué)習(xí)正確的使用方法，并更換濾布

濾布選擇不當(dāng)

化驗過濾介質(zhì)，選擇合適的濾布，或由客戶提供的正確濾布型號進(jìn)行更換

進(jìn)料口防護(hù)不嚴(yán)

檢查進(jìn)料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現(xiàn)象，更換相應(yīng)部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進(jìn)料口

濾布開孔過大

更換濾布

濾布縫合處開線

取下濾布重新縫合

4

濾板向上抬起

安裝基礎(chǔ)不水平

重新修整地基，保證地基平整

濾板表面有雜質(zhì)

每次壓緊前清除濾板表面雜質(zhì)

活塞桿頂偏

當(dāng)活塞桿的球面凸R大于球面墊凹R時，應(yīng)修磨球面使其小于球面墊的凹R。調(diào)整大梁對角線在0.05%以內(nèi)。壓緊板法蘭沒有焊接在中心位置，應(yīng)切割下來重新找正中心焊接

液壓系統(tǒng)

5

壓緊板爬行

油位不夠

觀察油位計的油位，應(yīng)加油超過油位計的2/3

油缸內(nèi)有空氣未排出

擰開油缸放氣閥，放出油缸內(nèi)空氣

油缸與活塞配合過緊

正常現(xiàn)象，使用一段時間即可

液壓油濃度大

使用32#~46#抗磨液壓油

6

液壓系統(tǒng)不保壓

保壓管路漏油

觀察管路有無破損，相應(yīng)更換管路或擰緊連接螺母

液控單向閥被卡住或損壞

清洗液控單向閥，仍不能工作進(jìn)行更換

油缸活塞密封圈磨損嚴(yán)重

拆開密封部位，詳細(xì)檢查密封圈的損壞部分及油缸的劃傷、磕碰等情況。如油缸輕微磨損，可用金相砂紙或油石修磨，并更換密封圈

7

液壓推桿不動

過濾網(wǎng)堵塞，使油缸無油

清洗濾網(wǎng)，重新檢查

油泵損壞

油路系統(tǒng)檢修或更換油泵

油位不夠

當(dāng)油標(biāo)不能顯示油位時，表示應(yīng)該加滿油以保證泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)

高壓或低壓溢流閥卡住或損壞

拆開清洗，如仍不能正常工作可能是溢流閥損壞，進(jìn)行更換

電機(jī)轉(zhuǎn)向不對

觀察電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否為順時針，否則判斷電機(jī)接反，將電機(jī)進(jìn)線端任意兩根線換接即可

自動運(yùn)行狀態(tài)下，隔膜濾板內(nèi)壓力未排空（隔膜壓濾機(jī)）

排空隔膜濾板內(nèi)的壓力

8

頂緊壓力低

節(jié)流閥或泄壓閥定壓太低

重新設(shè)置閥門壓力

節(jié)流閥密封損壞

更換節(jié)流閥密封

節(jié)流閥彈簧損壞

更換節(jié)流閥彈簧

安全閥失靈

檢查修理

閥內(nèi)漏

修理研磨各部件

液壓泵入口節(jié)流

檢查清理泵入口過濾器及入口管線

泵本身損壞

修泵

油品粘度太低

更換油品粘度

液壓管路有內(nèi)漏現(xiàn)象

檢查電磁閥分配器及油路中各閥門密封等機(jī)械密封磨損情況

電磁換向閥無動作

清洗換向閥或更換

9

翻板無動作或動作不到位

液壓泵未啟動

檢查電源是否完好、熱繼電器是否動作

接近開關(guān)損壞或距離調(diào)節(jié)不當(dāng)

更換或合理調(diào)節(jié)感應(yīng)距離

電磁閥無動作

修理或更換

油泵

10

液壓泵雜音大

吸入管堵塞

清理入口管線及過濾器

吸入空氣

通過放氣閥排盡空氣

泵內(nèi)部磨損

檢查泵內(nèi)件

緊固件松動

緊固

油品粘度太高

降低油品粘度

11

液壓泵高限不停（或低限不啟動）

中間繼電器失靈或電接點壓力表下限點接觸不良

測量并更換

壓力開關(guān)高限（或低限）與指針間邊線接觸不良

檢查接線將其接牢

輸入端子有虛接、松動

將端子重新接牢

指針接觸不良

將表蓋打開用水沙紙打磨

電接點壓力表壞

當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動不靈敏或指針不能回零時應(yīng)更換壓力表

電接點壓力表調(diào)整值太高

用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將上限值調(diào)低

溢流閥調(diào)得太低

用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將下限值調(diào)至5 Mpa

12

液壓泵發(fā)熱不上油

電機(jī)或油泵轉(zhuǎn)向不對      

調(diào)整電機(jī)或油泵轉(zhuǎn)向

油臟，油面低

檢查油質(zhì)及油量，更換或添加液壓油

吸入管或濾油器堵塞

清洗油泵吸入管、濾油器

電磁閥損壞

更換電磁閥

13

油缸前蓋漏油或直接脫離油缸架

油缸活塞桿行程過長，帶動襯套將前蓋向外頂

改造油缸活塞桿行程，或者適當(dāng)增加濾板數(shù)量（活塞桿行程最佳距離為650mm）

拉板機(jī)構(gòu)

14

拉板器不動作

拉板器未復(fù)位，卡在板框吊架中

松開板框，進(jìn)行調(diào)整

拉板器彈簧失靈

更換彈簧

接近開關(guān)無信號，或與檢測輪的間隙過大

更換接近開關(guān)或調(diào)節(jié)適宜間隙

電磁換向閥線圈失靈，指示燈不亮

清洗電磁換向閥閥體

15

拉板器一次拉多塊板或拉不到板

拉板器導(dǎo)軌內(nèi)部不平整或有異物造成拉板器運(yùn)行過程中高低不平

檢查拉板器導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)拉板器位置

16

拉板器拉壞手柄（電機(jī)拉板）

電機(jī)功率過大，選型有誤

排除手柄質(zhì)量問題后，重新選擇拉板電機(jī)型號并更換

17

拉板器不動作（拉板器向前動作后不返回）

濾板數(shù)量過多，造成拉板器行程過短，接近開關(guān)無法感應(yīng)到程序設(shè)定的脈沖數(shù)

適量取下數(shù)塊濾板

主機(jī)機(jī)架

18

主梁彎曲

機(jī)座端地基粗糙，自由度不夠

正確的安裝方法是油缸座端地基不固定，止推板端固定，且地基要平整

濾板排列不平整

調(diào)整濾板排列至整齊

濾板表面雜質(zhì)清除不干凈

每完成一次工序，必須清理濾板干凈再進(jìn)行下一次壓緊

支腿和地面接觸不實

觀察壓緊時各支腿是否有抬起現(xiàn)象，由抬起時在支腿下加墊板

地基不平

找地基水平，松開大梁螺栓調(diào)整大梁，使對角線長度差為0.05%以內(nèi)，固定大梁螺栓，重新打壓

拉板器不同步或工人操作不當(dāng)

檢修拉板器或規(guī)范工人操作

活塞桿頂偏

校準(zhǔn)活塞桿

壓榨

19

壓榨時進(jìn)氣閥無法打開

進(jìn)氣壓力低

檢查空壓機(jī)

進(jìn)氣壓力表壞

更換壓力表

20

壓榨時空板濾液管跑風(fēng)

濾板破損

檢查更換濾板

濾板進(jìn)氣孔密封圈掉落

補(bǔ)裝密封圈

翻板

21

翻板無動作

翻板油缸壓力不足

調(diào)節(jié)溢流閥、增大油缸壓力

翻板減速機(jī)損壞

維修或更換減速機(jī)

22

翻板打開不到位

接近開關(guān)錯位，無法感應(yīng)到扇形板

重新調(diào)節(jié)接近開關(guān)的位置